CNC加工通常是指機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等

CNC加工有下列優點：

1、CNC加工，具有較高的加工質量； 　　

2、CNC加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； 　

3、CNC數控機床加工零件改變時，一般只需要   改數控程序，可節省生產準備時間； 　　

4、CNC數控車床加工本身的、剛性大,可選擇有利的加工用量，（一般為普通機床的3~5倍）； 　　

5、CNC數控車床加工機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、CNC數控車床加工批量化生產，產品質量容易控制；

CNC加工導軌有哪些

1．滑動導軌

滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優點。傳統的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺點是靜摩擦系數大，而且動摩擦系數隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速(1—60 mm/min)時易出現爬行現象，從而降低了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不采用。目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。

導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧導軌涂層兩類。貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。

2．滾動導軌

滾動導軌，是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比，其優點是：①，且其動摩擦與靜摩擦系數相差甚微，因而運動平穩，低速移動時，不易出現爬行現象；（②定位，重復定位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，對防護要求較高。

滾動導軌特別適用于機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位的場合。這是滾動導軌在數控機床上廣泛應用的原因。